PE保护膜在铝材行业中的应用

PE保护膜是铝材上贴着的一层塑料贴膜，目的是保护生产好的铝材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，在铝材安装完成之后，由安装工撕去，从而使铝材表面光洁如新，起到应有的装饰效果。          

 市场上铝材产品种类繁多，铝材表面处理技术也不断的改进。各种铝材表面处理技术包括：机械抛光、化学抛光、阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等，不同的铝材表面需要选用不同的粘性PE保护膜。而PE保护膜产品一般有低粘、中粘、高粘和特高粘4大系列;颜色有透明、奶白、蓝色、黑白等;厚度为4-12C（常用厚度为8C/9C），所以要需要根据铝材不同的表面选用不同的PE保护膜。

 根据表面和贴膜压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。对一定的表面，选择适当的胶体和粘性的PE保护膜是极其重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键，后续加工一般有切割、折弯、钻孔、冲压等。

 一般光滑表面选用低粘PE保护膜，如机械抛光、化学抛光铝材;中等粗糙表面选用中粘PE保护膜，如阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、光面静电粉末喷涂铝材;非常粗糙表面选用高粘PE保护膜，如静电粉末喷砂铝材;需要进行激光切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜。除了粘性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到使用要求。  

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